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铸造涂料如何防止有夹砂,结疤

作者: 来源: 日期:2019/5/25 17:13:33 人气:0

铸造涂料如何防止有夹砂,结疤
夹砂体是一种“膨胀缺陷”。它有三种形式:鼠尾、沟槽和夹砂瘢痕。其特点是含砂铸铁表面有细纹。带槽、疤痕突出的铁水的冲刷烘烤热导致砂型水的迁移和体积膨胀,使砂型表层上升、起裂。这是形成夹砂的机器。锂。
1。型砂质量
型砂的质量控制。在这方面,防止夹砂的对策是:选择粒径分散、形状不规则的原砂,采用钠膨润土或在湿模中活化钙质膨润土,适当增加膨润土的用量,降低型砂的含水量,适当增加掺量。粉、重油、沥青粉、细木屑等“缓冲剂”的NT,清除旧砂中的灰尘,保证型砂搅拌、碾压等质量。
2。选择合理的成型工艺
铸造工艺的合理与否对铸件中的夹砂有很大影响。合理选择铸造时间和位置、铁水上升速度和铸造模具类型。
(1)快速铸造
砂型表面总是膨胀的,防止砂型夹杂的决定因素是铁水能否迅速覆盖和接触砂型表面,以及砂型表面的压力。快速浇注可使铁水在铸件夹砂临界时间前充满模具。它不能给砂型膨胀和形成高水域提供足够的时间。高速摄影机观察到,如果热金属在砂模烘烤后能立即接触到砂,它可能会将砂保持在原来的位置。因此,快速铸造可以利用铁水的压力来处理砂型的膨胀问题。
铸造速度主要取决于浇口截面尺寸。灰铸铁件的浇口截面采用以下简单计算公式计算,可实现快速铸造。
平面较大的M型铸件为0.8-1.2;平面大、壁薄的铸件为1.2-1.5;湿模应在中、上极限。
生产实践证明,上述公式是可靠的。如果铸件中有夹砂缺陷,检查铸件所用浇口的横截面积是否在“快速铸造”的范围内。对于大型平板铸件,应采用大尺寸的浇口杯、多道片状内浇口或缝隙浇口,迅速、平稳、不间断地覆盖房屋的平面,避免砂型局部过热。闸门比通常为半闭或开。
(2)提高铁水上升速度
铁水在砂型中应具有较高的上升速度,以降低上部砂型的烘烤程度。铁水上升速度与浇注方案有关。自下而上充填倾斜铸造法(一般倾斜3-15度)。避免了铁的分散流动,有利于砂模的排气,减少了铁水对砂模的热辐射,提高了高铁水的上升速度。然而,采用平浇和引弧立浇工艺可以显著提高铁水的上升速度。
(3)选择合适的铸造位置
铸件的铸造位置有利于铁的稳定充填和消除空洞气体,否则会造成夹砂缺陷。
(4)采用合适的铸造模具
根据铸件的尺寸,选择合适的铸造模具。湿型一般适用于小平面、不厚壁的中小型零件。中厚板、厚壁件宜采用面干型和千型。部分大平板可成形,热膨胀小,导热性好,热容量高,石墨粉砂或耐火砖可重复使用,有效防止夹砂。
(5)增加砂型排气量
及时清除腔体中的水蒸气和其他气体,有利于铁水的快速充填,有利于降低高温气流在砂面上的起拱效应,有利于降低凝结水带中的含水量和位置向内移动。因此,在砂模上多开排气口,分散废气是非常重要的。
三。保证砂型制造质量
砂型的制造质量涉及到砂型夹带产生的“关键时间”。如何使砂型成形良好,提高整体强度,是防止砂型夹带的关键。

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